Процессы IMD и INS: много ли вы на самом деле знаете?

При производстве пластиковых внешних компонентов заводы-производители часто путают такие термины, как IMD и INS. На рынке представлено множество наименований, а разные фабрики имеют разную трактовку, что может привести к ошибкам в выборе. Впоследствии могут возникнуть различные проблемы, такие как растяжение текстур и дефекты внешнего вида. Чтобы выбрать правильный процесс, нельзя полагаться исключительно на понятие терминов; скорее, необходимо принимать решения на основе конструкции продукта и сценариев использования.

IMD — это общий термин для технологии декорирования в форме. INS — это ответвленный процесс, производный от этой системы. Основная логика этих двух процессов схожа, но фактические процедуры работы существенно различаются. В процессе IMD печатная пленка помещается внутрь формы, а процесс литья под давлением завершается одновременно с декорированием поверхности. Этапы процесса относительно упрощены, что делает его более подходящим для компонентов с плавными формами и ограниченными вариациями поверхности. Он широко используется в таких продуктах, как панели бытовой техники. Процесс INS включает этапы предварительного формирования листа пленки и резки. После растягивания и придания формы его помещают в форму для литья под давлением. Для изогнутых поверхностей с большой волнистостью и сложной структурой деформацию рисунка можно контролировать. Этот процесс чаще используется в автомобильной внутренней области.

Для этих двух процессов не существует универсального плана применения. Подбор материалов мембраны напрямую повлияет на внешний вид готового изделия. Компания Wuxin Technology разработала соответствующие пленочные материалы для теплопередачи для процесса INS, которые подходят для таких компонентов, как салоны автомобилей, сиденья для унитазов, корпуса телефонов, панели бытовой техники и чемоданы. Печать на пленочном материале и основном материале регулируется в соответствии с фактической формой продукта, чтобы уменьшить вероятность деформации рисунка и аномальной адгезии поверхности после переноса.

Многие люди склонны впадать в заблуждение, полагая, что определенный тип киноматериала можно без каких-либо проблем использовать для обоих процессов. Однако, когда они действительно начинают использовать его в производстве, они вскоре обнаруживают, что текстуры не совпадают, а адгезия к поверхности нестабильна, что приводит к потерям материала и времени. Для плоских поверхностей они, как правило, следуют концепции применения IMD. Для криволинейных поверхностей сложной формы и больших трехмерных колебаний можно обратиться к вспомогательной схеме процесса ИНС. Материал пленки также необходимо корректировать в соответствии с направлением процесса.

Помимо внешнего вида продукта, следует также учитывать фактическую среду его использования. Салон автомобиля будет подвергаться перепадам температур, багажное отделение – трению и ударам, а панель бытовой техники – долгое время подвергаться воздействию окружающей среды внутри помещения. Различные условия работы предъявляют разные требования к допускам материала пленки. Когда Wuxin Technology отвечает за координацию проекта, она объединяет области применения продукта клиента, предоставляет соответствующие ссылки на мембранные материалы, помогает в изготовлении образцов и решает потенциальные проблемы перед массовым производством.

В заключение, IMD и INS не имеют простого различия между хорошим и плохим. Ключ заключается в том, совместимы ли они с их собственными продуктами. Уясняя различия между процессами и выбирая подходящие совместимые мембранные материалы, цвета и текстуры дизайна могут быть полностью представлены на поверхности продукта, уменьшая различные проблемы в процессе производства.